浙江20选5走势图表:品質控制真實問題反饋,130多家企業都曾犯過這些錯

   日期:2019-02-15     評論:0    
核心提示:在過去的5個月中,我們走訪了近130家會員企業,在此期間,我們看見了不少企業的進步之處,同時也發現了一些品質管理方面的問題。今天,我將在聽語堂和大家探討我們所看到的普遍性問題,希望能給企業的品質管理帶來一定的啟發和參考價值。
 家具聽語堂的聽眾朋友們,大家好,我是深圳家協体彩浙江20选518206期中心實驗室主任章雅玲。

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在過去的5個月中,我們走訪了近130家會員企業,在此期間,我們看見了不少企業的進步之處,同時也發現了一些家具品質管理方面的問題。今天,我將在聽語堂和大家探討我們所看到的普遍性問題,希望能給企業的品質管理帶來一定的啟發和參考價值。

 

一、采購技術要求制定的不符合


一個企業的《采購技術要求》,是有效指導采購部門工作的技術性文件,對象應包括在外采購的日常生產用原輔材料、半成品以及由外部工廠代加工的家具成品,文件中應明確采購貨品的環保、理化等各項質量指標。

 

本次走訪過程中,我們發現企業存在以下的不符合:

 

1. 約有10%的企業未形成正規的采購技術要求文件。僅在采購合同中約定“貨品應符合相關國家標準要求”,并無明確的技術指標要求,這會造成企業在日常的采購過程中是很難去執行符合性驗證。

 

2. 采購技術要求未及時做更新。主要體現在執行的相關標準早已過期,但是企業仍按舊標準要求在執行采購。比如,人造板甲醛釋放量的國家強制性標準GB 18580已經更新至2017版,并且標準內容變更很大,已經取消E2級別的要求,如果企業仍按舊標準要求進行采購,不符合國標要求的板材很有可能流入生產過程。

 

3. 執行標準誤用。比如:中纖板的采購執行了刨花板的國家標準,膠粘劑的采購執行了涂料的標準,這樣的采購技術要求形同虛設,在實際采購中沒有任何指導作用。

 

4. 未對技術指標要求的合理性進行評估。比如:不同厚度的板材在家具中使用部位不一樣,我們關注的性能指標就應有所不同;又比如,某企業全品類產品申請了十環認證,而原材料采購按國標要求在執行;某企業的沙發產品市場宣稱為A級品,海綿的采購按C級品的要求在執行;企業在原材料采購時不留意標準限量要求的差異,未合理設置采購技術要求,很可能在后續認證監督或市場監督抽查時發現不合格,給企業帶來經濟損失和不良的品牌影響。




典型案例一:采購技術要求——標準錯亂,指標要求前后不一




優秀案例一:年年紅——軟質泡沫塑料采購技術要求

 

二、來料檢驗執行不到位


有效地執行來料檢驗,確保只有合格的原材料才能流入生產過程,相當于從源頭控制產品質量,這在企業品質管控過程中是極為重要的一個步驟。目前我們發現,會員企業中,有很大一部分需要在該環節進行完善提升。

 


1. 缺少來料檢驗規范性文件指導作業,品管人員依靠個人經驗進行檢驗驗收。第一判斷依據主觀性強,不同的人員對結果的評判標準不一;第二驗收的指標不一定全面,容易造成關鍵指標的漏判。

 

2. 檢驗記錄不完善。很多企業,所有品類的原材料采用統一的驗收表格,驗收指標不明;另一種情況是檢驗結果簡單地用打√或打×記錄,未記錄具體數值,甚至缺少材料批號,記錄不可追溯,造成復核困難。

 

3. 檢驗數據未統計輸出。來料檢驗的結果數據應定期統計分析,不僅有利于品質部門對原材料質量的波動有個整體了解,針對不合格頻次高的原材料加強質量監督,而且還可將供貨質量的統計數據作為供應商考核的重要依據。





優秀案例一:美克家居——來料檢驗規范性文件




優秀案例二:依麗蘭——原材料檢驗標準


三、portant;">出廠檢驗執行不到位


1. 未按標準要求的項目進行出廠檢驗,項目不全。有很大一部分企業,僅對外觀質量進行簡單檢查,有不合格品流入市場的風險;

 

2. 數據準確性有待驗證。測量工具未按要求進行定期校準,無檢驗平臺或平臺不符合要求,很大程度上影響了檢驗結果數據的準確性。

 

3. 成品檢驗記錄與前面提到的原材料檢驗記錄有相同的問題,記錄填寫不完整,溯源性差,不利于后續進一步的質量分析。

 

4. 發現問題后,缺少有效的不良品糾正措施和預防措施。相同的問題反復出現,造成返工返修的成本居高不下。

 

GB/T 3324-2017規定,出廠檢驗是產品出廠或產品交貨時進行的檢驗,包括以下項目:

a) 主要尺寸及其偏差;

b) 形狀和位置公差;

c) 材料要求中5.3.1-5.3.2;

d) 外觀要求;

e) 結構安全性要求;

 



典型案例一:出廠檢驗——檢測項目不齊全

 


典型案例二:出廠檢驗——檢驗平臺不符合要求




優秀案例一:七彩人生——出廠檢驗對照表(局部)




優秀案例二:美克家居——不良品原因分析及改進方案

 


四、倉儲管理的不規范


本次走訪的企業中,大部分在倉儲管理上有所欠缺,主要表現在:

 


1. 部分對儲存環境要求高的原材料,所處倉庫條件不符合要求。比如真皮、木皮儲存倉未有效控制溫濕度,可能會造成材料發霉、開裂等不良現象;涂料、膠水儲存倉庫,未裝配通風系統,夏天高溫狀態容易造成室內VOC過高,存在隱患。

 


2. 倉儲環境不能做到先進先出,呆滯品管控失效,未及時處理超期原材料和成品。

 


3. 另外,倉庫分區不明確,目視化管理有待提升;產品堆垛方式不合理,產品及倉儲人員都缺少必要的安全防護措施等也是目前企業的普遍現象。




典型案例一:倉儲管理不當——呆滯品未及時處理(批號為2015年的板材依然在庫)

 




典型案例二:倉儲管理不當——分區不明,缺少物料信息卡

 




典型案例三:倉儲管理不當——堆垛方式不合理,缺少必要的安全防護措施

 

以上列舉的質量控制問題,是本次走訪的大多數企業的通病,當然也有部分企業在這些方面做得非常完善,我們也在走訪過程中收集行業內的優秀案例,后續會通過合理的方式分享給會員企業,希望在優秀企業的帶領下實現行業品質共同提升的良好愿景。

 

本次的聽語堂就和大家分享到這,我們下期再見。

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